Получение жидкого камня
Неужели камень может быть жидким? При современных технологиях, оказывается, что нет ничего невозможного. По сути, жидкий камень - это прогрессивный сверхтехнологичный материал, являющийся полимерной композицией, т.е. пластмассовой квинтэссенцией. Разные составляющие и наполнители придают этому виду материала весьма достойные внимания свойства. Зачастую спектр таких материалов настолько реалистично воспроизводит натуральный гранит или мрамор, что отличить их от природного камня практически невозможно.
Производство жидкого камня
А благодаря широкой палитре предлагаемых видов жидкого камня профессиональный дизайнер-оформитель сумеет подобрать для реализаци
и пожеланий заказчика самые лучшие варианты.
Только стандартных цветов жидкого камня насчитывается около ста двадцати. По мере надобности материалу придать можно практически любой цветовой оттенок, который сохраняться будет в неизменном виде очень длительное время. Изделия из жидкого камня не нуждаются в специальном уходе – достаточно такую поверхность мыть чистой водой с мылом. В большинстве случаев он применяется в отделке интерьеров, в том числе и в производстве сантехники, мебели. С его помощью оформлять можно практически всё что угодно.
Жидкий камень является полимерным покрытием, имитирующим по фактуре и цвету натуральный материал. Этот вид материала в отличие от природного камня является более теплым и пластичным. Из него получаются отличные подоконники, столешницы, имитация кирпичной либо бетонной стены, раковины для ванных комнат и для кухни, а также барные стойки. Жидкий камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Жидким камнем отделывают стены около моек, используют вместо обычной плитки, а также используют для заливки полов. При желании с помощью жидкого камня можно изменить отделку любой поверхности.
Несмотря на то, что по внешнему облику жидкий камень похож на гранит, его отличает меньший вес и более доступная цена. Изделия из этого материала отличаются также экологической безопасностью, устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температур, царапанию, не подвергаются коррозии. В структуре жидкого камня не образуются среды, подходящие для развития патогенных микроорганизмов, а потому он может быть применен для отделки в помещениях, в которых необходимо соблюдать жесткие нормы санитарного и гигиенического плана.
В пласт вещества жидкого камня до его полного затвердения нередко для разнообразия отделки добавляют древесные, стеклянные, металлические и другие компоненты. Одним из принципиальных свойств жидкого камня является его относительная дешевизна.
Обработка напылением с использованием этого уникального материала может изменить поверхности изделий из других материалов. Дизайнеры говорят, что на кухне пол должен по цвету соответствовать столешнице и наоборот. Жидкий камень в этом случае может оказаться идеальным решением. Он позволяет выдерживать при необходимости полное соблюдение единства стиля и в других деталях интерьера, а также отделке помещений, включая мебель, сантехнику и пр. Это достигается тем, что цвет жидкого камня меняется при помощи особых добавок, приобрести которые можно у производителей и поставщиков этого материала.
Искусственный камень своими руками в домашних условиях
Искусственный камень можно сделать и в домашних условиях своими руками. Популярность этого материала обуславливается его привлекательным внешним видом и разнообразием текстур. Декоративный камень успешно используется для облицовки наружных и внутренних поверхностей, причем он одинаково хорошо смотрится и на больших площадях, и на отдельных поверхностях. Искусственным камнем хорошо отделывать арки, дверные проемы, углы в прихожих, балконы, камины и печи.
На данный момент для многих производство искусственного камня стало не только хобби, но и прибыльным бизнесом. Такой камень дает возможность создавать различные архитектурные формы и при этом он безопасен для человека. Структура гипса как материала тонкого помола позволяет создавать различные текстуры и рельефы. К тому же, этот материал отличается хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, он не горюч и огнестоек. Гипс является «дышащим» материалом и он регулирует уровень влажности в помещении. Такие уникальные особенности этого материала позволяют создать в дому благоприятный микроклимат. Еще одним преимуществом камня на основе гипса является его легкость, что позволяет облицовывать этим материалом легкие и тонкие перегородки и стены.
Стены, облицованные искусственным камнем, легко моются, не поглощают пыли и грязи, что позволяет использовать этот материал в помещениях с высокими медико-санитарными требованиями.
Единственное ограничение для применения искусственного камня из гипса – это отделка наружных поверхностей, поскольку гипс не стоек к морозам и может разрушиться.
Производство искусственного камня из гипса не требует больших затрат средств и усилий, и потому окупается в минимальный срок. Домашнее производство камня из гипса выгодно и перспективно при условии соблюдения определенных технических требований и применения высококачественного сырья. Сейчас использовать один лишь природный гипс не выгодно, поскольку такие изделия не отличаются высокой надежностью и долговечностью. Лучше применять составы с использованием модифицированного гипса, которые при сохранении всех положительных качеств натурального гипса обладает большей прочностью.
Изготовление искусственного камня своими руками
Натуральный декоративный камень стоит весьма дорого, поэтому чаще используют искусственный камень из гипса или цемента с добавками различных красящих пигментов и полимерных материалов. Такой камень можно изготовить в домашних условиях, причем сделать это довольно просто.
Для его изготовления понадобится пластиковая емкость для смешивания раствора, гипс (желательно белого цвета), формы и поддон под них, дрель с насадкой, стол и пленка для его защиты, рифленое стекло для накрывания форм, красители на водной основе.
Прежде, чем приступить к изготовлению искусственного камня в домашних условиях, необходимо подготовить рабочее место. Данные работы не требуют большого места, и для одного человека вполне достаточно будет пары квадратных метров. Необходим рабочий стол, а также желательно чтобы рядом находились стеллажи и полки, на которых можно было разместить формы, готовые изделия, красящие пигменты, гипс и емкости для воды и сыпучих материалов.
Особое внимание надо уделить формам для изготовления камня. Они могут изготавливаться из пластика, силикона, металла и даже дерева, но более жесткие материалы не совсем подходят, поскольку гипс способен воспроизводить мельчайшие изгибы рельефа, а пластиковые или деревянные формы не смогут передать такую текстуру. Наилучшим вариантом являются силиконовые формы – гибкие и мягкие.
После оборудования рабочего места можно приступать к приготовлению материалов для работы. Обычно в качестве исходного материала применяют смесь минерального гипса и ангидрита. Этот материал и становится основой гипсового «теста» – состава, полученного путем смешивания порошка с чистой водой.
Сначала в пластиковую емкость наливают воду и добавляют в нее белый гипс, непрерывно перемешивая раствор. Даже если на Ваш взгляд раствор вышел густым, не стоит разбавлять его водой, поскольку плитка из слишком жидкого гипса непрочная и очень долго сохнет. Данного «теста» должно быть ровно столько, сколько необходимо для заливки форм на один раз, поскольку долго приготовленная смесь стоять не сможет и начнет застывать. Готовится гипсовая смесь в два приема. Соотношение гипса и воды необходимо подобрать самостоятельно, а для повышения прочности искусственного камня можно добавлять около 10% песка или другого подобного наполнителя.
Силиконовые или пластиковые формы покрывают специальным разделительным составом, которые позволяет легко извлечь камень после просушки. Такой состав можно приготовить самостоятельно, смешав воск в скипидаре в соотношении 3:7. Состав готовят на водяной бане, а после готовности наносят тонким слоем при помощи кисти и растирают тряпочкой по поверхности формы.
После этого формы покрывают тонким слоем жидкого гипса при помощи плоской кисти. Это позволяет избежать образования раковин на камне.
Формы располагают на поддоне, чтобы после заливки гипса из было удобно потрясти для удаления воздушных пузырьков.
Смешивают красящие пигменты с некоторым количеством гипса в отдельных емкостях и заливают разные оттенки в формы, имитируя неоднородную окраску природного камня.
Затем заливают основную массу гипса. Разравнивают его по поверхности формы, закрывают форму рифленым стеклом и аккуратно трясут емкости с гипсом для равномерного распределения массы, совершая плавные круговые движения. Этот процесс занимает около двух минут.
После того, как стекло можно будет свободно отделить от формы (обычно застывание гипса длится 15-20 минут), изделие можно аккуратно извлечь и досушить на воздухе. Силиконовые формы довольно гибкие. Поэтому искусственный камень извлекается из них без проблем. термообработку искусственного камня не проводят. Поскольку это ухудшает эксплуатационные характеристики гипсовых изделий.
Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*
При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.
Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
технологии применения
Полидек - изделия из жидкого камня Жидкий камень Granatex® – это жидкий материал, созданный на основе соединения ненасыщенных полиэфирных смол и наполнителя, отвердевающий при добавлении специальных реактивов: отвердителя и ускорителя. Фактически, жидкий камень это искусственный камень в жидком виде, то есть полуфабрикат для любого изделия из искусственного камня. По своему составу, техническим и прочностным характеристикам, жидкий камень абсолютно идентичен листовым покрытиям. Но не следует обольщаться и полагать, что если вы приобрели жидкий камень – золотой ключик у вас в кармане. Жидкий камень требует знания технологии и наличия определенных практических навыков,
Жидкий камень Granatex® может применяться для изготовления изделий методом отливки или методом напыления – Spray Technology.
Жидкий камень Granatex расфасован в полиэтиленовых емкостях (ведрах) по 20 кг. Существует несколько видов жидкого камня Granatex®, различающегося по способу применения:
- жидкий камень для отливки без применения гелькоута,
- жидкий камень для отливки с использованием гелькоута,
- жидкий камень для применения методом напыления,
- жидкий камень с предускоренной основой,
- жидкий камень с основой без добавления ускорителя.
Granatex® в жидком состоянии способен принять любую форму: столешнице из такого камня, можно придать оригинальный изгиб, барную стойку – сделать змеевидной, округлой, многогранной. Отверждаясь, жидкий камень Granatex® приобретает все лучшие свойства полированного камня, но остается при этом теплым на ощупь и гораздо более легким.
Полидек - искусственный жидкий камень Процесс склеивания листового камня, в отличие от производства изделия с использованием жидкого камня, не требует большого количества времени и специального оборудования. Однако, стоимость листового камня несоизмеримо выше стоимости жидкого камня вместе с затратами на его обработку.
Это связано с тем, что Gruber Systems изготавливает наполнители на собственном предприятии, а большинству компаний производящих жидкий (литьевой) камень приходится наполнители закупать, в том числе и на Gruber Systems. Именно поэтому жидкий камень Granatex® - это хорошее сочетание невысокой цены и отличного качества.
Нанесение жидкого камня производится методом напыления на подготовленные поверхности или отливки в формы, что исключает расходы связанные с раскройкой камня, которые существуют при использовании листового материала. Это также существенно снижает стоимость готовой продукции. Технология применения жидкого камня Granatex® проста и экономична. Она является приемлемой и для крупных производств и для небольших цехов.
О свойствах и возможностях жидкого камня Granatex®
Среди наиболее интересных и привлекательных свойств жидкого камня Granatex® – возможность создания абсолютно любых по размерам бесшовных поверхностей, в нескольких плоскостях, сочетание множества цветов, стыковка различных элементов. Несомненно, использование жидкого камня в таких целях потребует дополнительных знаний в области производства форм и армирования, но результат будет достоин внимания и уважения публики. Ведь жидкий камень Granatex®, как ни один другой материал не позволит вам с такой легкостью создать причудливые и неординарные формы изделий. Объемные и массивные изделия из жидкого камня Granatex® выглядят как настоящие, но при этом имеют небольшой вес и, если говорить о деньгах, невысокую стоимость.
Фрагменты изделий из жидкого камня Granatex® можно склеивать между собой при помощи клея для «бесшовной склейки» так, что место соединения деталей будет совершенно незаметным. Метод бесшовного склеивания особенно важен при монтаже сложных и объемных конструкций или архитектурных форм. Основой метода «безшовного» склеивания является специальный высокопрочный клей для искусственного камня .
Полидек - клей для бесшовного соединения жидкого камня
Столешницу из искусственного жидкого камня темного оттенка, можно инкрустировать светлыми полосами или узором, вклеить в нее стеклянные декорирующие элементы, металлические буквы (например, логотип). Жидкий камень Granatex® также хорошо сочетается с натуральным деревом и шпоном.
Литьевой камень Granatex® широко известен как незаменимый материал для изготовления ванн и раковин, лестниц и балясин, моек и столешниц для мебели, используемой в кафе, барах, ресторанах, торговых залах, кухнях, ванных, бассейнах, медицинских учреждениях, парикмахерских и салонах красоты. Фактура жидкого камня Granatex® напоминает гранит, что придает изделиям из него особое благородство и привлекательность.
Палитра цветов у этого материала достаточно широка, чтобы можно было реализовать любой замысел дизайнера. Granatex® имеет свыше 350 стандартных расцветок в мелкой, средней и крупной фракциях. Мелкая и средняя фракции (GTX 200, GTX 250, GTX 350, GTX 400, GTX 500, GTX 501, GTX 600) могут применяться как для заливки с вакуумным миксированием (SOLID SURFACE), так и для напыления. Жидкий камень Granatex® GTX700 является крупнофракционным материалом и может применяться только для заливки.
Жидкий камень не стареет и не утрачивает привлекательности, заложенной в его оригинальной структуре, которая в течение многих лет не подвержена изменениям и устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей. Помимо этого, покрытие из искусственного жидкого камня так же прочно, как и натуральный камень, оно не боится царапин, потертостей и коррозии.
Жидкий камень Granatex® в отличие от натурального камня не гигроскопичен, другими словами – не впитывает влагу. Он устойчив к пятнам от чая, кофе, варенья, не окрашивается соком от фруктов, на нем не остается пятен от шампуня, масла, бензина, пищевых ингредиентов и входящих в их состав красителей. Жидкий камень, как минерально-полимерный материал не вступает в реакцию ни с водой, ни с воздухом, ни с растворами кислот и щелочей. Granatex® не предрасположен к развитию бактерий и не требует особого ухода. Жидкий камень Granatex® в отличие от листового искусственного камня устойчив к высоким температурам. Пятна от сигарет или возникающие со временем царапины легко убираются шлифовкой и полировкой. Для ухода за столешницами из Granatex® рекомендуется использовать жидкие и гелеобразные моющие средства.
Полидек - жидкий камень разнообразие форм
Применение изделий из жидкого камня Granatex® создает ощущение роскоши, основательности и постоянства. Наличие в интерьере камня Granatex®, как бы, характеризует заведение с положительной стороны и говорит о респектабельности владельца.
Технология производства искусственного мрамора и камня в домашних условиях
Что такое литой камень?
Этот материал имеет несколько названий:
искусственный мрамор
полимербетон
промышленный мрамор
литьевой камень
литой камень
Изделия из литого камня легко моются жидкими моющими средствами не содержащими образива.
Литой камень – это композиционный материал, состоящий из натуральной мраморной крошки и полимерного связующего. Натуральный мрамор – экологически чистый материал, так как является осадочной породой. В качестве полимерного связующего используются высококачественные полиэфирные смолы. Все используемые в производстве материалы имеют гигиенический сертификат в РФ.
Благодаря своему составу литой камень обладает целым рядом преимуществ по сравнению с натуральным мрамором:
- стойкость к коррозии;
- минимальное влагопоглащение;
- высокие антибактериальные свойства;
- морозостойкость (до - 50' С);
- низкая теплопроводность (высокая теплоизоляция);
- стойкость к истиранию и вибрациям;
- износостойкость в 2 раза превышает износостойкость мрамора.
Одним из неоспоримых преимуществ литого камня является его ремонтопригодность. В отличие от натурального мрамора царапины, сколы и др. дефекты на поверхности литого камня могут быть легко устранены.
Применение широкого спектра пигментов и декоративных полимерных компонентов позволяют получать практически неограниченную гамму цветов, а также создавать имитацию различных пород натурального камня – мрамор, оникс, гранит и т.д.
С удивлением обнаружил что по подобной технологии построены Египетские пирамиды, стеллы, памятники и другие архитектурные сооружения. Поэтому ни одна фирма, будь то так называемые создатели SHOCK, Corian и др., не может претендовать на авторские права. Искусство принадлежит народу.
ЛИЧНЫЙ ОПЫТ:
Для пробного образца использовался РЕДОНТ-3. Он является сырьем в стоматологии для изготовления базисов. Его аналоги ЭТАКРИЛ и ФТОРАКС. Но эти материалы удобны только для пробы, поскольку выпускаются в небольшой упаковке (250гр.) и немного дороже по сравнению с техническими АСТ-Т, БУТАКРИЛ. И их можно свободно преобрести в стоматматериалах, а иногда даже в аптеке. АСТ-Т и БУТАКРИЛ продаются в минимальной упаковке 5 кг порошка и 5 л жидкости. Т.е. для приобретения опыта и навыка можно потренироваться на малых объемах. В качестве наполнителя я использовал мелко набитый щебень (до 4 мм). Можно использовать обычный песок, окрашенный щебень и песок.
Данные пластмассы используются также для изготовления пресс-форм для отливки из полиэтилена и т.п. Можно изготовить стол, или дверку, или надгробный памятник.
Изготавливается рамка из железа соответствующей формы. Ну допустим для стола метр на метр вы изготовили рамку с внутреним размером метр на метр. Желательно чтоб эта рамка была разъемной для удобства доставания готового изделия. Внутренняя часть рамки фрезеруется под тот профиль который вы хотите придать кромке стола. И главное хорошо полируется.
Эта рамка ложиться на стекло. Стекло должно быть очень идеально протерто. Потому что на соприкосковении отливки со стеклом образуется идеально прозрачная и ровная глянцевая поверхность. И даже обычный отпечаток пальца прилипнет на отливку. Затем в рамку заливается смесь материала со щебенкой или тем наполнителем что вы выберете. В количестве щебенки можно не стесняться. Чем больше - тем меньше расхода материала.
Дальше - опять же удешевление изделия - вкладываете в залитую рамку плиту ДСП соответствующего размера, но чуть меньше от рамки, чтобы по краям эта плита тоже оказалась залитой материалом. Даете час высохнуть и подогреваете теплым воздухом. Через полчаса все окончательно затвердеет.
Если вы изготовили форму из полиэтилена или гипса, то полученное изделие прийдетсяь полировать. Но мой вам совет - на стекле получается такая классная отливка, что ни одной полировкой не достич. Если на готовом изделии произошло повреждение любого типа - не отчаивайтесь. Разведите опять немного материала и заливаете повреждение. Этот материал сам с собой настолько целостно соеденяется, что снова становится монолитом.
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ:
АСТ-Т и БУТАКРИЛ стоят 210 гривен комплект (5 кг+5 л). Это примерно 40$. При смешивании компонентов 5 кг+5 л=9,5 литров. Добавим щебня или песка, и выйдет примерно более 15 литров. Если делать отливку с использованием ДСП (например двери или подоконник), при этом слой материала чтобы составлял примерно 4 мм.
ДСП 16 мм + слой 4 мм = 2 см. В таком случае 15 литров хватит на 3 метра квадратных изделия. У вас получиться что щебень бесплатный, ДСП стоит копейки. Вот и выходит стоимость 3 м2 = 40 $. Пусть 1м2 = 14$.
А готовые изделия, если поищите в интернете, стоят 400-600$ м2. Самые дешевые я встречал по 200$. Вот и получается что дурят нашего брата, как в Макдональдсе.
Склеивание
Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др.
Окрашивание
Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.
Механическая обработка
Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, резерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.
Сведения по технике безопасности и промсанитарии
ЛИТЬЕВОЙ МРАМОР
С точки зрения химии полимербетон - это отвержденная высоконаполненная полиэфирная смола (18-21% смолы и 78-81% кварцевого песка или другого инертного минерального наполнителя). По заключению финской фирмы NESTE Chemicals защитно-декоративное покрытие изделий из искусственного камня выполняет все требования, необходимые для использования на улице и в помещениях.
Тротуарные плиты из литого мрамора, уложенные на опытном участке 11ИИЖБ в 1967г., и тротуар, выложенный в те же годы в Брестской крепости, находятся и по сей день в хорошем состоянии.
В Средней Азии с 1962г. облицовка из искусственного мрамора скатов гидротехнических
сооружений, подвергающаяся сильному воздействию сбрасываемого (60-80 годового стока и донных наносов (40-100 тыс.м3 наносов). В межпаводковые периоды облицовка подвергается атмосферному воздействию и высокой солнечной радиации.
Одним из направлений применения искусственного камня являются сантехнические изделия. Практически во всем мире можно встретить элементы фасадов и крыш, подоконники, оконные проемы, лестничные ступени, перила, столешницы, умывальники, ванны, унитазы, изготовленные из искусственного мрамора.
Стоимость "жидких камней" как сырья (если покупать у диллеров в России) начинается от 10 евро за 1 кг. На поверхность толщиной 3 мм и площадью 1 кв. метр расходуется около 5 кг "камня" с учетом того, что часть останется в распылители, в ведре, на руках и в легких рабочего. Плюс грунтовка и маска, итого думаю себестоимость такой поверхности будет около 60-70 евро за 1 кв метр. Добавим сюда другие расходы и прибыль фирмы, которая его наносит, получим цифру от 120-150 евро за 1 кв. метр.
По времени изготовления - минимум 3-4 часа, в зависимости от используемого оборудования и площади изделия.
Самое забавное, что такие "жидкие камни" можно делать самостоятельно, и их себестоимость будет около 2-3 евро за 1 кг (против 10 евро у поставщиков). И в качестве грунта и маски также можно использовать другие, гораздо менее дорогие материалы. Надо только знать технологию изготовления и иметь фантазию.
Выдержка про литьевой мрамор - это из технологии, которую в Интернете продают за 1$. В общем, столько она и стоит согласно представленной информации.
Про живучесть: твердый "жидкий камень" это фактически такой же материал как и Кориан, Старон и иже с ними. Потребительские свойства те же, кроме пожалуй одного - жидкий камень не является термопластом.
Технология изготовления жидкого камня
Натуральный камень, как строительный и отделочный материл, известен из древних времен. Он лежит в основании и отделке многих известных памятников архитектуры и со временем не потерял свою популярность. Сегодня натуральный камень также весьма популярен при отделочных работах. Однако натуральный камень не везде доступен в необходимых количествах и во многих регионах по этой причине весьма дорог.
Для того, чтобы решить проблему спроса на отделочные работы каменными материалами, на рынке весьма обширно предоставленные отделочные материалы, внешне, идентичные натуральному камню, но изготовленные из гипса, бетона и полимерных материалов. Эти материалы гораздо удобнее непосредственно в работе, так как изначально приспособлены к дальнейшему монтажу.
Вместе с тем, возможно для кого-то это окажется откровением, но изготовить имитацию натурального камня под силу любому человеку, главное — было бы желание. При этом себестоимость такого искусственного камня будет значительно ниже той, которую предлагают сегодня на строительных рынках. Так, что рассмотрим вопрос, как сделать искусственный камень самостоятельно, на основе силиконовой формы и гипса.
Изготовление формы.
Формы для отливки искусственного камня своими руками можно изготовить самостоятельно либо приобрести уже готовые. Последний вариант может для кого-то оказаться не приемлемым, так как готовые формы сегодня предлагают по цене от 3000 рублей. При собственном изготовлении формы ее себестоимость будет менее тысячи.
Итак, для того чтобы изготовить форму, необходимо приобрести (найти) натуральный материал либо уже готовый искусственный камень в качестве образца. Образцы из пористых материалов (гипса, песчаника и др.) необходимо дополнительно обработать, покрыв их лаком.
Далее следует изготовить форму-опалубку для дальнейшей заливки силикона. Форма должна быть больше камня донора на 1 — 3 см. Форму можно изготовить, склеив, ее из влагостойкой фанеры, панелей ПВХ и других подобных материалов. По завершению работ в середине опалубки необходимо разместить камень-образец, а форму и камень обмазать толстым, равномерным слоем солидола либо другого подобного разделительного материала.
Следующим этапом заливаем в форму силикон. Силикон можно использовать даже тот, что продается в тубах (как строительный силиконовый герметик). Также можно поискать непосредственно силикон, предназначенный для заливки форм, часто он бывает двухкомпонентный, что позволяет ему быстрее высохнуть, в сравнении с герметиками.
Наполняя форму силиконом, необходимо равномерно его распределить по всей поверхности. Для этого можно воспользоваться обычной кисточкой, смачивая ее постоянно в мыльной воде. Качество такого заполнения будет напрямую влиять на конечный результат, поэтому отнеситесь к этому этапу весьма серьезно.
После заполнения дайте силикону высохнуть. Если вы использовали обычный строительный силиконовый герметик, высыхание силикона может происходить в течение трех и более недель, так что наберитесь терпения.
Высохшую силиконовую матрицу отделите от опалубки и камня образца. На данном этапе внимательно оцените качество поверхности, все лишние поры заполните дополнительно силиконом. После этого ваша форма будет готова к дальнейшему использованию. Срок ее службы порядка 150 циклов. При необходимости изготовления большого количества искусственного камня стоит изготовить срезу несколько форм
Отливка искусственного камня.
В качестве материла для отливки мы будем использовать гипс. Приобрести гипсовую смесь можно практически в любом строительном магазине. Если искусственный камень предполагается использовать на улице, то в качестве базового материла необходимо применять песчано-цементный раствор (соотношение песка к цементу — 3 к 1).
Далее необходимо определиться, будет ли ваш камень колироваться. Существует несколько способов его колеровки. Самый простой и дешевый – это покраска уже готового изделия акриловой краской. Более дорогой и качественный – это колеровка на этапе отливки.
Если была выбрана колеровка на этапе отливки, то в гипс или бетонную смесь необходимо добавить специальный краситель для бетона. Так как данный красить бывает сложно найти, и он относительно дорог, рекомендую производить заливку в два этапа. Изначально заполняем форму покрашенной смесью, распределяя ее по все поверхности. А затем доливаем в форму обычную смесь без красителя. И обязательно все качественно утрамбовываем, чтобы избежать воздушных пузырей, которые испортят весь внешний вид готового изделия.
После отливки камня на его обратную, еще невысохшую поверхность, желательно нанести шероховатый узор. Это необходимо для более качес